11.03.25

Среди различных технологий 3D-печати, технология селективного лазерного спекания (SLS - Selective Laser Sintering) больше подходит для изготовления вспомогательных реабилитационных устройств, поскольку в качестве основного материала используется полимер, и печатать можно различными материалами, такими как PA11, PA12, PA6, TPU, композитные полимеры и т. д. Кроме того, напечатанные детали обладают более высокими механическими свойствами и долговечностью, нежели изготовленные другими способами. Напечатанные детали можно обработать химическим паром, чтобы сделать их более прочными, водонепроницаемыми, устойчивыми к поту и предотвратить размножение бактерий.

Технология SLS может использоваться для печати таких изделий, как ортезы, ортопедические подголовники, стельки, протезы, и может удовлетворять требованиям мелкосерийного производства благодаря высокой скорости печати и стабильности. Можно сказать, что это действительно, революционное решение для персонализации вспомогательных средств реабилитации. 

Различные реабилитационные устройства, напечатанные на 3D принтерах от компании TPM3D

Традиционный гипсовый ортез имеет недостатки, связанные с низкой эффективностью формовки и изготовления, высокими требованиями к техническим навыкам врачей, хаотичной рабочей обстановкой, ограниченной посадкой и однообразным и герметичным внешним видом. 

Изготовление Ортеза для голеностопного сустава, при помощи печати на 3D-принтере с использованием технологии обратного проектирования и быстрого создания прототипов, значительно проще, в результате чего время изготовления индивидуального ортеза сокращается в несколько раз. По сравнению классическим гипсовым ортезом для, он может обеспечить такой же или даже лучший эффект, например, за счёт лёгкости, пологой конструкции и т. д. Прочность нейлоновых материалов, изготовленных методом литья под давлением, обеспечивает долговечность изделия.

При традиционном изготовлении ортезов для создания слепка тела пациента используется гипс в сочетании с рентгеновским снимком. Этот процесс очень трудоёмок для пациентов и врачей, и отличается низкой эффективностью. Компьютерная томография или 3D-сканирование в сочетании с 3D-печатью значительно снизят трудоёмкость работы врача и повысят эффективность производства.

Технология SLS 3D-печати может использоваться для изготовления изделий, которые полностью соответствуют характеристикам мягких тканей пациентов, при этом поддерживая добавление большого количества полых структур, которые могут уменьшить вес брекетов и повысить воздухопроницаемость.

Процесс производства ортопедического корсета для позвоночника TPM3D SLS с 3D-печатью прост, а удобство для врача и пациента значительно выше

С помощью измерения параметров стопы пациента, теста на подошвенное давление и анализа походки можно напечатать индивидуальные ортопедические стельки для пациентов с заболеваниями стоп, а также решить проблему неустойчивой походки у пациентов с церебральным параличом, диабетом, варусной и вальгусной деформацией стопы, плоскостопием и другими заболеваниями. Компания TPM3D объединила усилия с Шанхайским университетом Цзяо Тун, чтобы провести исследование в этой области с использованием передовых технологий печати и анализа походки с помощью захвата движения и ускорить разработку соответствующих продуктов.

Процесс изготовления Ортопедической стельки при помощи 3D-печати с применением принтера TPM3D

Подголовник из термопластичного полиуретана, изготовленный с помощью 3D-сканирования + рентгеновской съёмки + технологии SLS, идеально подстраивается под изгиб шеи каждого человека. По сравнению с вспененным латексом, термопластичный полиуретан обладает более высокой несущей способностью и меньшей деформацией при давлении. Он также не деформируется при длительном использовании, что позволяет эффективно снимать усталость с шеи и постепенно корректировать изгиб шейного отдела позвоночника.

Влияние ортопедического подголовника TPM SLS 3D-печати на изгиб шеи