НОВОСТИ

Основными преимуществами СF250 являются: электропитание от сети 220В, зона построения 250 × 250 × 320 (в) мм и компактная площадь принтера 0,53 м², что позволяют интегрировать СF250 в лаборатории, инженерные центры, учебные заведения и небольшие 3D-производства. СF250 поставляется в комплекте с герметичной станцией обработки порошка - PPS250, которая автоматизирует удаление, просеивание, смешивание и подачу порошка, тем самым значительно  упрощая промышленную SLS 3D-печать.

Разработка и производство современных топливных баков транспортных средств требует производства изделий сложной геометрии и высокой точности. В данном материале показано, как технология SLS 3D-печати помогает автопроизводителям справиться с этой задачей, сократив стоимость и сроки производства элементов топливной системы.

Переход от многоэтапного производства к SLM 3D-печати радиаторов решает основные проблемы: капиллярные структуры, пайка и сложные геометрические формы. Используя запатентованные сплавы и контроль плотности до 99,7%, AmPro изготавливает радиаторы с толщиной стенок от 0,3 мм и зеркальными каналами. Результат — масштабируемое производство радиаторов для авиации, космоса, ИИ, электроники и других отраслей.

«Аврора Карбон Технолоджи» подводит итоги участия в 3D-Tech 2026. Компания демонстрировала на стенде ряд SLS и SLM изделий из современных полимеров и металлов, вкл. титан, вольфрам, медь и др. для ряда отраслей: авиа, авто и химпрома, электроники, медицины и др. В рамках выставки прошли встречи и переговоры представителей TPM3D, РТУ МИРЭА и «Аврора Карбон Технолоджи» с рядом российских клиентов относительно внедрения SLS-оборудования в разработку и производство изделий.

Аддитивная технология SLS позволяет оперативно изготавливать индивидуальные, легкие и высокопрочные ортезы, протезные гильзы, бандажи и другие изделия. Компания «Аврора Карбон Технолоджи» представила доклад о применении SLS-3D-печати. Технология не требует поддержек, обеспечивает сокращение сроков производства, высокую точность и промышленное качество.Опыт применения и примеры медицинских изделий — в материале.

Как SLS 3D-печать значительно ускоряет R&D в электронике? От дизайна до тестового образца - за 2–3 дня, 3D-печать с качеством изделий, как у литья под давлением, тестовые 3D-образцы позволяют избежать дорогостоящих ошибок в изготовлении пресс-форм. Идеально для эксклюзивных продуктов, включая наушники, мыши, клавиатуры, смарт-часы и пр. изделия.

17- 19 марта в Национальном выставочном центре Шанхая состоялось центральное мировое событие в области 3D - 12-я выставка TCT Asia.
Экспозиция выставки включала в себя все для 3D – от небольших настольных принтеров, софта и расходников – до гигантских аддитивных систем для 3D-печати металлом, песком и др. материалами.
В этом году число экспонентов перевалило за 500, площадь выставки составила около 50 тыс. кв.м., мероприятие посетило около 40000 человек.

SLS-технология применяется на всех этапах производства ЭА — от печати прототипов до серийных деталей. Основные преимущества SLS изделий: снижение стоимости и веса компонентов, высокая прочность, пожаробезопасность и др.. Подробности — в материале.

В преддверии выставки TCT Asia '26 в Шанхае (17–19 марта) компания AmPro представила промышленное решение для 3D-печати чистой медью, которое позволяет печатать изделия со сложной геометрией с теплопроводностью 400–410 Вт/(м·К) и плотностью 99,9% и выше. Данное решение позволяет преодолевает главную проблему 3D-печати медью - высокое отражение лазера (до 90%).

В главном здании РТУ МИРЭА открылся совместный центр аддитивных технологий с ГК компаний «Аврора». В центре инсталлирована промышленная SLS-установка TPM3D P360, которая позволяет изготавливать высокопрочные детали со сложной геометрией для мелкосерийного производства и функционального прототипирования из полиамида РА12. Основные цели 3D-центра - интеграция передовых аддитивных технологий в реальный сектор, научные разработки, обучение студентов. Описание технологических возможностей и примеры применения — в обзоре.

Технология 3D-печати SLS совершает переворот в роботостроении, преодолевая ограничения традиционного производства. Она позволяет создавать прочные и на 80% более легкие детали для промышленных и человекоподобных роботов со сложной геометрией - и всё это без дорогостоящей оснастки. TPM3D печатает комплектыи структурные компоненты для гуманоидов в едином цикле, радикально сокращая сроки разработки и затраты на материалы.

Крупнейшая выставка Formnext 2025 во Франкфурте-на-Майне собрала 38 282 специалиста. 804 экспонента на площади 50 000 м² подтвердили зрелость сектора. Ключевые тренды: новые материалы, интеграция ИИ и оборудования для серийного производства. Были представлены SLS-системы, много-лазерные SLM-установки и конкретные применения — от авиадвигателей и деталей БПЛА до корпусов часов и микрорадиаторов.

Дорогостоящие и долгие циклы разработки тормозят выход вашего электроинструмента на рынок? Узнайте, как SLS 3D-печать революционно меняет правила игры. В нашем кейсе мы покажем, как технология селективного лазерного спекания позволяет в разы ускорить создание прочных функциональных прототипов и готовых деталей, радикально сокращая затраты и давая вашим инженерам невероятную свободу для инноваций.

Рама дрона весом всего 6 граммов была успешно изготовлена с использованием технологии 3D-печати Selective Laser Sintering (SLS) на оборудовании компании TPM3D и с использованием передовых материалов TPM3D. Результат, который ясно показывает, как аддитивное производство помогает производителям дронов быстро и эффективно создавать более легкие и прочные конструкции.

Компания AmPro продемонстрировала серию высокопрочного алюминия GA - первого анодированного алюминия, полностью пригодного для 3D-печати по технологии SLM.

Компания «Аврора» успешно представила передовые промышленные 3D-решения на выставке Rosmould & 3D-Tech 2025! Узнайте о новейших технологиях в аддитивном производстве, инновационном оборудовании, основных трендах в 3D-печати и перспективах сотрудничества. Читайте наш обзор ключевых моментов события!

Компания «Аврора Карбон Технолоджи» представила индустриальный SLS 3D-принтер TPM3D P360 на выставке «Металлообработка-2025». Оборудование предназначено для серийного производства деталей в авиакосмической отрасли, машиностроении, медицине и др. областях. Узнайте о преимуществах технологии для вашего производства.

Недавно компания TPM3D разработала огнестойкий нейлоновый материал 12-го поколения под названием Precimid1171 FR BLK. Этот материал специально разработан для таких отраслей, как электроника, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Благодаря своим превосходным общим механическим свойствам, термостойкости, износостойкости и соответствию требованиям стандарта UL94-2013 V-0, материал с легкостью проходит тест на вертикальное горение (SGS).

3D-печать методом селективного лазерного спекания (SLS) становится всё более популярной. А когда дело доходит до определённых решений, преимущества становятся ещё более очевидными. Например, китайский производитель 3D-принтеров SLS TPM3D наглядно продемонстрировал, как его оборудование может упростить производство и сделать его более эффективным.

Среди различных технологий 3D-печати, технология селективного лазерного спекания (SLS - Selective Laser Sintering) больше подходит для изготовления вспомогательных реабилитационных устройств, поскольку в качестве основного материала используется полимер, и печатать можно различными материалами, такими как PA11, PA12, PA6, TPU, композитные полимеры и т. д.