TPM3D ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАВАТЬ 6-ГРАММОВУЮ РАМУ ДРОНА С ПОМОЩЬЮ РЕШЕНИЙ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ ПО ТЕХНОЛОГИИ - SLS
07.10.25
Рама дрона весом всего 6 граммов была успешно изготовлена с использованием технологии 3D-печати Selective Laser Sintering (SLS) на оборудовании компании TPM3D и с использованием передовых материалов TPM3D. Результат, который ясно показывает, как аддитивное производство помогает производителям дронов быстро и эффективно создавать более легкие и прочные конструкции.
По мере того, как дроны все чаще используются в различных секторах — от картографии и сельского хозяйства до спасательных служб, гонок и инспекций — производители сталкиваются с растущим давлением, связанным с необходимостью снижения веса дрона и увеличением полезной нагрузки и полетных характеристик.
3D-печать, и в частности технология SLS, оказалась эффективным инструментом в удовлетворении этих новых требований.
По данным Precedence Research, ожидается, что мировой рынок дронов, напечатанных на 3D-принтере, вырастет с 812 млн долларов США в 2024 году до 3,92 млрд долларов США к 2034 году, при совокупном годовом темпе роста 17,1%.
Чем выделяется SLS технология 3D-печати
В настоящее время в производстве беспилотных летательных аппаратов используется целый ряд технологий 3D-печати, в том числе Selective Laser Sintering (SLS), Fused Deposition Modeling (FDM) и Continuous Fiber Reinforcement (CFR). Технология 3D-печати SLS стала предпочтительным решением при печати дронов, благодаря своим преимуществам в прочности изделий по оси Z, объему печати изделий за один цикл, высокому качеству поверхности, прочности конструкции и экономичности производства. SLS технология позволяет изготавливать сложные конструкционные детали без поддержек (т.к. при печати SLS сам порошок является поддержкой по всей области печати), сводя к минимуму процесс постобработки и отходы материала печати (ввиду того, что остатки порошка могут быть использованы при дальнейший циклах печати).
Обладая более чем 20-летним опытом работы в области технологии SLS, компания TPM3D создала широкую линейку промышленных систем 3D-печати и передовых высокопроизводительных материалов, включая нейлон, армированный углеродным волокном и стекловолокном; нейлон 11 с наполнителями для ударопрочности, огнестойкие полимеры для дополнительной безопасности изделий.
Эти материалы подходят для различных компонентов БПЛА. В мультироторных дронах их можно использовать для производства защиты днища, пропеллеров, корпусных изделий, держателей аккумуляторов и других частей дрона. В беспилотных летательных аппаратах с неподвижным крылом они применяются в интегрированных фюзеляжах, топливных баках и внутренних конструкциях крыла. Полимерные порошковые материалы и технологии TPM3D обеспечивают производителям широкие возможности для удовлетворения современных требований к конструкции дронов, снижению веса аппаратов, увеличению дальности полета и полезной нагрузки БПЛА.
Рама для микро-БПЛА весом 6 грамм
На недавней демонстрации компания TPM3D показала раму микродрона размером 66 x 66 x 32,6 мм, которая была получена после топологической оптимизации изделия и напечатана нейлоном с армированным углеродным волокном / Precimid1174Pro CF, она была изготовлена как цельное изделие - без поддержек. Несмотря на вес, который составил всего 6 граммов, рама имеет высокую жесткость конструкции. Полностью собранный дрон весит всего 35 граммов — он тихий, маневренный и идеально подходит для использования в помещении, других ограниченных пространствах и предназначен для использования с небольшой полезной нагрузкой.
Тестовый полет микродрона, напечатанного с помощью 3D-технологии SLS
По сравнению с нейлоном 12 без наполнителя, версия, армированная углеродным волокном, обеспечивает увеличение прочности на разрыв на 91% (88 МПа) и увеличение прочности на изгиб на 165% (135 МПа), а также позволяет получить значительно увеличенную жесткость материала. Это обеспечивает высокую устойчивость к деформации и растрескиванию в процессе эксплуатации дрона.
Решение проблемы сложности конструкции при производстве квадрокоптеров
В другом проекте, связанном с платформой для квадрокоптеров, SLS-решение TPM3D использовалось для изготовления конструктивных деталей с очень сложной геометрией. Компоненты отличались тонкими стенками, блокирующими выступами, рисунком отверстий и возможностью защелкивания - все это сложно изготовить традиционными методами.
Из-за требований к дальности полета и выносливости дрона решающее значение имели прочность и вес. Для удовлетворения этих требований компания TPM3D выбрала Precimid1176Pro GF30 BLK, материал из нейлона 12, армированный стекловолокном. Напечатанные с помощью технологии SLS, компоненты обеспечивают баланс жесткости и точности деталей, обеспечивая как стабильность полета, так и механическую устойчивость.
Напечатанные детали прошли полный комплекс испытаний в реальных условиях:
• Испытание на статическую нагрузку: компоненты успешно выдержали большие нагрузки без видимых деформаций или разрушения конструкции.
• Испытание в цикле высоких и низких температур: детали сохранили стабильность размеров и механические характеристики в моделируемых экстремальных температурных условиях.
• Испытание на электромагнитную защиту: БПЛА поддерживал стабильную связь в условиях высоких помех, не обнаруживая потери сигнала или проблем с управлением.
• Динамические летные испытания: при скорости полета БПЛА - 8 м/с и интенсивном маневрировании, печатные компоненты выдерживали постоянные нагрузки и вибрацию, подтверждая их качество и готовность использования в беспилотных летательных аппаратах.
FVP БПЛА потребительского класса
Вклад в разработку и производство БПЛА нового поколения
По мере того, как БПЛА становятся все более совершенными, способность быстро производить прочные, легкие и сложные детали для них будет иметь решающее значение.
Многолетние инвестиции TPM3D в системы печати SLS, исследования и разработки современных передовых материалов делают TPM3D надежным партнером для фирм-производителей дронов, стремящихся к более быстрым циклам разработки, увеличению производительности и снижению производственных рисков.
Аврора-3D - консультации и поставка промышленного SLS 3D-оборудования TPM3D под ключ.
3D-печать изделий по технологии SLS в Москве на индустриальной линии P360 от TPM3D.
Для обращения заполните, пожалуйста, форму ниже либо свяжитесь с нами по контактам, указанным в шапке сайта.