ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОЧКОВ С ПОМОЩЬЮ АДДИТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ SLS
03.10.25
Очки — это одновременно и практичность, и индивидуальность, но сегодня многие потребители хотят, чтобы они еще идеально сидели и имели уникальный дизайн.
3D-печать (особенно технология SLS) превратила изготовление очков на заказ из «нишевой роскоши» в быструю и масштабируемую услугу.
Ниже представлено наглядное пошаговое описание процесса производства пары очков, напечатанных на 3D-принтере по технологии SLS, от визита в магазин - сканирования лица и определения зрения - до их поставки.
Оправы очков изготовленные на SLS 3D-принтере P360 от TPM3D (фото TPM3D)
1. Выбор стиля оправы и 3D-сканирование лица.
Покупатели выбирают в магазине форму оправы (или образец дизайна), далее происходит быстрое 3D-сканирование лица/головы и фиксируются контуры лица; обычно сканирование занимает от 30 секунд до 1 минуты. Эти измерения помогают добиться идеальной посадки очков у клиента.
2. Подбор и позиционирование линз
Пока оправа начинает готовиться, клиент проходит стандартную проверку зрения и выбирает тип линз и их покрытие. Линзы так же идеально интегрируются в конструкцию оправы и обеспечивают 100%-е оптическое совмещение.
3. Индивидуальный дизайн и персонализация
Инженеры-конструкторы адаптируют выбранную оправу к данным сканирования, добавляя любые элементы дизайна — текст, узоры и прочее. Модель проверяется на наличие узлов (петли, винты), необходимых зазоров и тонкостенных/изогнутых поверхностей.
4. 3D-печать (SLS)
После завершения проектирования дизайн в виде файла отправляется на SLS 3D-принтер. Для оправ компания SLS TPM3D обычно использует материал Precimid1172Pro (PA12) — нейлоновый полимер, обеспечивающий прочность, малый вес и хорошую устойчивость к истиранию, перепадам температур и старению. Технология SLS позволяет печатать оправы как цельные детали (3D-печать без поддержек), что позволяет минимизировать количество материала и создавать сложные решетчатые или эстетические изделия, которые требуют минимальной финишной обработки.
Промышленный принтер P360 от TPM3D с камерой печати: 360 × 360 × 600 мм, отлично подходит для стабильного, повторяемого производства и может удовлетворить потребности как мелкосерийного, так и масштабного производства, в том числе оправ для очков.
5. Постобработка: сглаживание и финишная обработка
Распечатанные оправы проходят постобработку для улучшения тактильных ощущений и внешнего вида. Химическое сглаживание парами обычно используется для уплотнения поверхности, уменьшения микронеровностей, повышения прочности и водостойкости, а также для облегчения процесса окрашивания.
Оправы очков по индивидуальному дизайну (фото TPM3D)
6. Установка компонентов и сборка
После завершения финишной обработки специалисты устанавливают петли, винты, дужки/ленты и полированные линзы. Регулировка и контроль качества обеспечивают точность посадки, оптическое выравнивание и проверяют сборку и функциональность очков (действие петель, затяжку винтов и т. д.).
Оправы очков с индивидуальным дизайном, включая цвет (фото TPM3D)
7. Окончательная проверка и поставка
Окончательный контроль качества подтверждает соответствие оправы дизайну, качество отделки и её соответствие замыслу. Готовые очки упаковываются и отправляются покупателю, часто прямо на дом.
На схеме ниже показаны основные моменты цифрового 3D-изготовления очков по индивидуальному дизайну
Почему SLS – оптимальный выбор для 3D-печати индивидуальных очков?
• Отсутствие поддержек при 3D-печати - позволяет создавать сложные и легкие геометрические формы, и интегрированные детали.
• Оптимальный подбор материала - полиамид PA12 (Precidim1172Pro) позволяет получить очень легкую оправу - вся оправа часто весить менее 10 грамм (!), имея в тоже время высокие механические и другие характеристики.
• Точность и повторяемость изделия: промышленная SLS система обеспечивает высокую точность размеров, стабильное качество и повторяемость деталей.
• Быстрое изготовление и масштабируемость: Цифровой процесс производства очков, включая SLS 3D-печать позволяет значительно увеличить скорость изготовления очков по сравнению с традиционными ручными методами, а также кратно увеличить скорость масштабирование производства очков короткой и средней серий.
Временная шкала производства очков по индивидуальному заказу
Время на сканирование → дизайн → 3D-печать → постобработку → сборку → поставку - в зависимости от загруженности
цифрового производства и вариантов постобработки, занимает менее одной недели, даже для небольших тиражей.
Такой же процесс при ручном изготовлении очков по индивидуальному заказу может занять от 6 до 10 недель.
Аврора-3D - консультации и поставка промышленного SLS 3D-оборудования TPM3D под ключ.
Производство изделий по технологии SLS в Москве на индустриальной линии P360.
Для консультации или КП заполните, пожалуйста, форму внизу или свяжитесь удобным для Вас способом из контактов в шапке сайта.