SLM 3D-ПРИНТЕРЫ AMPRO - РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПЕЧАТИ МЕДЬЮ

11.03.26

На предстоящей выствке TCT Asia в Шанхае компания AmPro, поставщик комплексных решений 3D-печати по металлу SLM, поделится своими последними разработками для печати медными сплавами.
Решение включает в себя высокоэффективный медный порошок, индустриальное оборудование для 3D-печати и оптимальные режимы печати медью.
В течении нескольких лет компания AmPro решала сложные вопросы, связанные с высокой теплоотдачей при 3D-печати медью для аэрокосмической отрасли, электроники, ядерной энегетики и других отраслей, включая производство теплообменных конструкций для отвода тепла и жидкостного охлаждения вычислительных мощностей искусственного интеллекта. 

На фото дата-центр, медный радиатор охлаждения. Фото AmPro   

Высокое качество медного порошка для 3D-печати компании AmPro обусловлены разработанным компанией процессом распыления / производства медного порошка, который поддерживает SLM 3D-печать. Производственный процесс исключает риск попадания примесей, отсутствие пустотелого порошка, обеспечивает сверхвысокую чистоту порошка; при этом до 95% частиц имеет нужную сферическую форму и размер. Полученный медный порошок обеспечивает высокую текучесть.
Компания AmPro построила и ввела в эксплуатацию высокопроизводительный центр подготовки порошков, в рамках которого компания запустила несколько промышленных линий по производству порошков для 3D-применения.  

Новые производственные мощности компании AmPro. Фото AmPro 

Благодаря высококачественному медному порошку, отработанным режимам печати на оборудовании AmPro, специалисты компании достигли стабильного качества деталей, напечатанных на 3D-принтере из чистой меди, теплопроводность которых стабильна на уровне 400-410 Вт/ (м·К). Таким образом, компания добилась того, что теплопроводность деталей, напечатанных на 3D-принтере, полностью соответствует уровню обычной чистой меди, при этом внутренняя плотность напечатанных деталей достигает 99,9% и более. Кроме этого 3D-изделия из чистой меди имеют превосходные механические свойства: предел прочности при растяжении составляет ≥380 Мпа; предел прочности при растяжении медного сплава CuCrZr достигает ≥540 МПа или более. Возможна печать сверхтонких форм деталей, что чрезвычайно важно при печати конструкций радиаторов для электроники.

Чрезвычайно высокая отражательная способность меди и ее сплавов к SLM 3D-печати красным лазерам.
Специалисты компании AmPro разработали специальный принтер с высоким сопротивлением отражению, который оснащен мощный красным лазером мощностью 1000 Вт. Компания AmPro реализовала интегрированное и высоконадежное решение для 3D-печати медью и ее сплавами геометрически сложных изделий - от сверхтонких деталей для научных исследований диаметром 100 мм до сверхкрупных аэрокосмических деталей диаметром 1500 мм с высоким качеством, успешно преодолев проблему нестабильности 3D-печати металла с высоким отражающим эффектом. 

новейшая серия крупноформатных 3D-принтеров AmPro для печати металлом SLM . Фото AmPro 

Компания AmPro внедрила высококачественную замкнутую систему контроля качества, которая гарантирует прецизионную точность каждого грамма производимого порошка. Строгое соблюдение регламентов работы в атомайзерах / распылительных установках в сочетании с полностью герметичной системой газовой защиты на всех этапах — от транспортировки сырья до финального просеивания порошка перед упаковкой — позволяет исключить любые риски, связанные с загрязнением порошка металлическими примесями, а также воздействия кислорода.
Перед отгрузкой каждая партия порошка подвергается всестороннему анализу по ключевым параметрам: размер частиц, текучесть, сферичность и пригодность для печати. Финальный этап — вакуумная упаковка. Система обеспечивает полный контроль качества на протяжении всего процесса изготовления порошка: от входного контроля сырья, его проверки на наличие неметаллических включений до упаковки в герметическую тару.
Кроме этого компания AmPro поставляет систему вакуумной загрузки попрошка в 3D-принтер для его хранения, а также оборудование для постобработки напечатанных 3D-изделий. Часть вспомогательного SLM оборудования на фото.